（1）半田ボール、フラックス、および他のスパッタ

加熱によるスズ線は、ウォームアップ方法の熱衝撃を低減させるようになっています。送信スズ部分と接触するスズV溝方法にワイヤが、鉛フリーはんだワイヤーはんだワイヤーの使用に迅速に硬化し、チップが、熱が温度低下に起因するチップから取得されます。それによってスズ等ワイヤ、はんだボールの大幅な削減、フラックス、スプラッシュを加熱することにより熱衝撃のウォームアップ方法を低減することができます。

フラックス錫溶接ワイヤ用のロボットの開発など、高温下でもある程度以上の耐熱性を手溶接用の半田ワイヤよりも力の活性を失うことはありません。

（2）溶接、短絡およびその他の措置

操作窒素雰囲気、低酸素状態による溶接の雰囲気溶接、広く使用されているはんだ付け効果の品質を向上させるために、ベース金属及び半田ワイヤの酸化を阻害します。溶接ロボットや手溶接かどうかは、窒素を使用することにより、以下の結果に達しました。まず、セ​​クション継手光沢と良い方向に変更され、他の不良を短絡溶接を減らします。第二に、窒素を使用することは、フラックス残渣を低減することができます。通常、スズ線品質を確保するためにロボットの機械加工、溶接、溶接時にフラックスを含有し、フラックスの含有量は、通常は2％から3％です。 6％のスズフラックスとワイヤーを使用するには、多層基板との可能な他の不浸透性でビア。品質の面では、我々は可能な限り少ないはんだ付け後のフラックス残渣を願っています。第三に、チップの寿命を延ばすことができ、窒素の使用を介して約2倍です。窒素雰囲気下でョブ先端が酸化スズ表面を食べる抑制することができるからです。

（3）先端の酸化と炭化磁束を防ぐために

従来の錫はんだワイヤーを使用して、鉄沈着のヘッドは主としてフラックス炭化物である場合、これらの炭化物は、スポン又は発泡および他の従来の洗浄方法で除去することができます。計り知れないはんだワイヤー、スズ酸化物の残留物を主に鉄頭。この状態では、スズ線熱削除する特殊なアルミナ粉末又はフラックスを使用し、実際に溶接することができず、溶接材料に転写することができず、溶融することができません。

（4）チップ、はんだ浴寿命を増加させます

盲目的に適切な温度で溶接温度を上昇しないでください。最適な鉄を選択してください。あなたは（錫はんだワイヤーと比較して）鉛フリーはんだワイヤーアイアンヘッド卸売シフトの融点が上昇する必要はありません。キーの問題は、高温と低温ではなく、必要な最速の熱パッドを渡すことができます。これは加熱を溶接するのに十分な熱を有するかどうか、溶接の先端の形状は、溶液の焦点になるように一貫してあったかどうか、必要でした。固有の考慮事項を次のように

①長寿命チップの使用は、先端鉄めっき層の厚さと品質は非常に重要です。

②短時間で溶接作業を完了します。この要件を満たすために、鉄の性能が重要です。高速熱伝達をヒントすることは、時間内に溶接作業の短い、完全な性能を必要とします。

先端温度を自動的に低下③溶接作業を行うことなく、残り時間。

予約錫線に付加先端を洗浄した後④作業の終了時に、できるだけ早く電源をOFFにしてください。

⑤錫ワイヤ予熱、予熱溶接材料。錫ワイヤは、最初の溶接作業前に、約100℃に加熱しました。これにより、はんだボール、フラックス散乱効果を阻害することに加えて、設定温度を比較的低くすることができる先端初期鉛フリーはんだ線はんだワイヤ溶融速度と湿潤性を増加させます。一方、溶接対象物を予熱、鉛フリーはんだは、一般的に使用される方法となっています。

⑥窒素雰囲気中で溶接。スズのワイヤは、濡れ性の効果を向上させることができる酸化を阻害することができます。両方の予熱。